
汽车实用技术 ›› 2026, Vol. 51 ›› Issue (16): 17-21,79.DOI: 10.16638/j.cnki.1671-7988.2026.016.004
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杨凌
YANG Ling
摘要: 随着新能源汽车产业的快速发展,电池系统运行安全性已成为行业关注的核心。在碰 撞、碾压等机械滥用工况下,电池壳体的抗挤压性能直接关乎整车安全底线。其核心在于, 通过稳健的结构设计,确保挤压位移或箱体变形量被控制在安全阈值内,从而最大限度防止 电芯遭受不可逆机械损伤,避免因短路、热失控引发的起火爆炸等次生灾害。因此,提升箱 体结构刚度具有重要意义。文章针对某型新能源电池箱体开展抗挤压性能专项优化,在原下 箱体盖边缘区域增设特定布局的加强筋结构,以抑制箱体受压时的位移推进,并通过精确的 尺寸链计算,确保与内部电池模组之间保持安全间隙。基于有限元仿真软件,对比分析优化 前后模型在挤压载荷下的应变、应力云图及关键数据曲线,定量评估加强筋对抑制塑性变形 与防止整体屈曲的作用。结果表明,优化后箱体在挤压工况下的位移量较优化前降低了 30.894 mm,有效提升了电池包在极端工况下的结构安全性与抗变形能力。