
汽车实用技术 ›› 2026, Vol. 51 ›› Issue (17): 91-95,137.DOI: 10.16638/j.cnki.1671-7988.2026.017.014
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刘志雷 1,杜建 2*
LIU Zhilei1 , DU Jian2*
摘要: 为探究力法与应力法两种焊点建模方法对驾驶室疲劳的影响规律,以某重卡驾驶室作 为研究对象,在 ADAMS 中搭建重卡驾驶室刚柔耦合虚拟模型,并采集汽车试验场道路载荷 谱数据,采用虚拟迭代法复现驾驶室在试验场的承载状态,输出仿真数据与试验数据进行对 标,验证虚拟台架模型的精度,同时分解出驾驶室接口点动态疲劳仿真载荷谱数据。采用准 静态法,以分解的载荷谱数据为输入,研究力法与应力法应用驾驶室焊点疲劳仿真的精度, 结果表明两种方法下的驾驶室损伤分布基本一致,应力法精度较高,仿真结果与台架试验结 果更为接近,而力法的建模效率高,运算速度快。最后,对驾驶室焊点危险部位进行工艺改 进,改进后的驾驶室寿命提高 5.89 倍,证明了改进方式的有效性。