
汽车实用技术 ›› 2026, Vol. 51 ›› Issue (15): 91-96.DOI: 10.16638/j.cnki.1671-7988.2026.015.016
李梦瑶 1,宋彦军 1,张利萍 1,孙鸿 2
LI Mengyao1 , SONG Yanjun1 , ZHANG Liping1 , SUN Hong2
摘要: 文章针对某汽车外饰件(玻纤增强聚丙烯复合材料)在喷涂后出现的系统性附着力不 合格质量问题进行系统化要因分析与验证。通过设计单因素对比实验,依次排除了底漆类型、 面漆体系及固化工艺为主要原因。研究发现,常规的异丙醇擦拭及喷涂聚丙烯(PP)底涂处 理剂水处理均无法解决该问题,而火焰处理与 400#+600#砂纸双重打磨能显著提升附着力, 表明基材表面存在难以清除的顽固污染物或脱模剂。进一步地,通过将材料玻纤含量从 30% 分别降至 20%与 25%进行验证,发现在常规前处理(正常打磨+异丙醇擦拭)下,附着力合格 率均达到 100%(共测试 6 种颜色,12 件样品)。最终确认,高玻纤含量(30%)导致的基材 表面不均一性与低表面能是附着力失效的根本原因。研究提出并验证了以降低玻纤含量至 20%为最终的解决方案,该方案在保证零件刚性的前提下,实现了稳定的附着力与外观质量, 为同类高填充聚烯烃零件的涂装工艺优化提供了明确的数据支撑与技术指导。